1. از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده کنید

مواد اولیه ای که از آنها یک کامپوزیت تولید می شود نقش بسیار زیادی در وزن و استحکام نهایی خواهد داشت. وقتی صحبت از مواد اولیه منسوج به میان می‌آید، نیاز به محصولاتی وجود دارد که در عین نازک و سبک بودن، استحکام کششی خوبی داشته باشند. الیاف مصنوعی و طبیعی موجود است و می توان از هر ترکیبی از آنها استفاده کرد.

الیاف مصنوعی مانند پلی استر، پلی پروپیلن، پلی استایرن و سایر پلیمرها، بهترین انتخاب برای مواد اولیه قوی و سبک هستند که می توانند به مواد ضد آب، تنفس، مقاوم در برابر حرارت، انعطاف پذیر و قابل چاپ تبدیل شوند. به منظور بهبود راحتی و تنفس محصول می توان مواد اولیه مقاوم در برابر سایش و سبک وزن مانند پنبه را اضافه کرد.

با توجه به مواد باندینگ، فیلم پلی اتیلن بهترین چسبندگی را فراهم می کند و در عین حال سبکی، نرمی و انعطاف پذیری را در سراسر کامپوزیت حفظ می کند. علاوه بر این، فیلم پلی اتیلن را می توان در فرآیندهای مختلف لمینیت برای ایجاد مانع ضد آب کارآمد، استحکام بالا و مقاومت در برابر پارگی استفاده کرد.

خط نایلون نبافته سری 8

2. بهبود کنترل تنش

کنترل کشش یکی از مهمترین عوامل در تولید محصولات منسوج کامپوزیتی با کیفیت بالا می باشد. اگر کشش وب در هر دو جهت خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، می تواند یک یا چند لایه در کامپوزیت را پاره کرده و آسیب برساند. این امر به ویژه در مورد مواد سبک‌وزن صادق است: هرچه نازک‌تر و سبک‌تر باشند، کامپوزیت‌های نبافته راحت‌تر تولید می‌شوند. کنترل ضعیف تنش همچنین می تواند باعث ایجاد چین و چروک، نواحی با اتصال ناقص و عرض لایه ناسازگار شود.

آگاهی خوب از استحکام کششی مواد خام مورد استفاده در مواد کامپوزیتی بسیار مهم است: برای مواد سبک وزن، تنظیم کشش باید کاملاً دقیق باشد، زیرا حتی کوچکترین انحرافات می تواند به مواد آسیب برساند.

در این مورد، بهتر است از یک سیستم لمینیت هوشمند مانند سیستم A.Celli F-LineⓇ استفاده شود که از سنسورها، فناوری ابری و نرم افزار بهره می برد و قادر است هر مرحله از فرآیند - باز کردن، لمینیت، برش را نظارت کند. و کلاف.

با دید چشم پرنده از کل فرآیند، سیستم می‌تواند عیوب را تشخیص دهد و داده‌های تولید را در زمان واقعی ارتباط برقرار کند و امکان تنظیم دقیق تنظیمات تنش را بدون توقف تولید فراهم کند. این تضمین می کند که تنظیم تنش همیشه بهینه است و در نتیجه محصول نهایی با کیفیت بالا به دست می آید.

3. کنترل سرعت تولید

سرعت خط نیز باید در طول فرآیند لمینیت کنترل شود، زیرا بر کشش وب تأثیر می گذارد. همچنین، به‌ویژه هنگام پیچ‌شدن کامپوزیت نهایی، سرعت‌های نامناسب می‌تواند باعث انقباض صورت، چین و چروک‌ها و گیر افتادن هوا و در نتیجه رول‌های معیوب شود.

در حالت ایده آل، مطلوب است که در سریع ترین زمان ممکن بدون به خطر انداختن کیفیت محصول نهایی تولید شود. در لمینیت غیر بافته، این بدان معنی است که سرعت بازکردن لایه ها و وارد شدن به تجهیزات لمینیت، از طریق تجهیزات لمینیت، و سرعت برش و سیم پیچی برای تشکیل رول تمام شده، برای به دست آوردن یک کیفیت بالا بسیار مهم است. تولید - محصول .

همانند تنش، تجهیزات مجهز به حسگرها و سرویس‌های مبتنی بر ابر می‌توانند سرعت تجهیزات را اندازه‌گیری کنند و عیوب مواد را در مراحل مختلف فرآیند شناسایی کنند. این داده ها را می توان تجزیه و تحلیل و انتقال داد تا تنظیمات لازم برای سرعت تجهیزات در حین کار انجام شود. این قابلیت در نهایت به شما این امکان را می دهد که سرعت تولید بهینه را بیابید و از یکپارچگی هر لایه از منسوجات لمینت تولید شده و یکپارچگی و کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل کنید.

هنگامی که این سه جنبه از فرآیند لمینیت دقیقاً کنترل شوند، کامپوزیت های نبافته سبک وزن که محکم، نرم و راحت هستند را می توان با حداقل خطر برای یکپارچگی لایه های جداگانه و کامپوزیت نهایی تولید کرد.3